鍛造件的強(qiáng)度是指鍛造件承受外力的能力，通常用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度等物理性能來衡量。影響鍛造件強(qiáng)度的因素有很多，主要包括材料的性質(zhì)、工藝參數(shù)、熱處理、形狀設(shè)計等。下面將詳細(xì)介紹這些因素：

1. 材料的選擇：材料的成分、組織和晶粒大小對鍛造件的強(qiáng)度有著直接的影響。一般來說，強(qiáng)度高的材料可以提高鍛造件的抗拉強(qiáng)度和硬度，但會降低其塑性。因此，在選擇材料時需要根據(jù)具體應(yīng)用情況做出權(quán)衡選擇。

2. 鍛造工藝參數(shù)：鍛造過程中的溫度、變形速率和變形量等工藝參數(shù)對鍛造件的強(qiáng)度也有很大的影響。不同的鍛造工藝參數(shù)會影響晶粒的形貌和分布，從而影響鍛造件的力學(xué)性能。

3. 熱處理：熱處理是提高鍛造件強(qiáng)度的重要手段之一。通過固溶處理、時效處理、淬火等熱處理方法可以改善鍛造件的組織結(jié)構(gòu)，提高其晶界穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

4. 形狀設(shè)計：鍛造件的形狀設(shè)計也會對其強(qiáng)度產(chǎn)生影響。合理設(shè)計鍛造件的結(jié)構(gòu)可以減輕應(yīng)力集中，提高鍛造件的疲勞壽命和強(qiáng)度。

5. 加工工藝：在鍛造過程中，如果加工不當(dāng)，可能會在鍛造件表面產(chǎn)生裂紋和夾雜物，導(dǎo)致鍛造件強(qiáng)度下降。因此，在鍛造過程中需要嚴(yán)格控制各項工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 溫度控制：溫度對鍛造件的強(qiáng)度也有著重要的影響。在鍛造過程中，如果溫度過高或過低，都會影響晶粒的形貌和分布，從而影響鍛造件的強(qiáng)度和塑性。

綜上所述，鍛造件的強(qiáng)度受多種因素的影響，只有控制好材料的選擇、工藝參數(shù)、熱處理、形狀設(shè)計等各方面因素，才能提高鍛造件的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在實際生產(chǎn)中，需要綜合考慮各種因素，選擇合適的材料和工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能達(dá)到要求。